開關電源適配器生產過程的可靠性管理是指從原始數據到最終電源適配器產品的整個制造過程的可靠性管理，是完成開關電源適配器可靠性的關鍵。在使用ISO質量控制和可靠性管理后，各種不可靠的元素被更大程度地去除和控制，設計的內在可靠性被更大程度地完成。
開關電源適配器生產過程可靠性管理的基本要求包括以下七個方面：
1.在生產線上線前，所有的數據和電子元器件都要達到相應的標準和質量標準，并對上線的數據和設備進行嚴格的檢查，使不合格的數據和設備不投入生產。在生產過程中，生產所用的物料和設備應合理堆放、堵塞、轉移和保管，并嚴格辦理保管期限。
2.所有生產設備，包括機器、夾具、工具和測試儀器等。應承認在常規精度內方可使用。并制定和執行保護、維護和定期檢定標準。對于生產和檢驗共用的設備，在檢驗前執行準確度驗證程序。
3.設計文件、工藝文件、質量管理文件等用于生產的文件必須是現行的、有用的，要正確、完整、協調、統一、清晰，文件要事事一致，實行嚴格的技能管理。
4.對新操作人員和檢驗人員進行相應工種的專業技能和可靠性基礎知識的培訓教育，經考核合格后持證上崗。
5.生產現場嚴格執行文明生產標準和定位管理標準。生產環境應滿足技術文件規定的溫度、濕度、清潔度等相關要求，并按計劃進行測試。
6.應按規定對不合格品進行標識和封鎖。分析不合格產品的原因，明確責任，實施改進措施，防止再次發生。在確保產品適宜性的前提下，不合格產品應經過相應的程序。
關鍵過程是指對開關電源適配器質量有決定性影響的過程，包括關鍵或重要特性的過程；質量不穩定，重復故障多，生產中容易出現不合格品的工序；用戶反映該工序可靠性差或對下一工序的可靠性有重大影響；加工周期長，成本高，一旦出了問題就失去了高價值的流程；難以獲得的昂貴采購設備的進貨檢驗流程等。具體要求如下：
1.工藝部門應編制關鍵工序清單，并制作關鍵工序處理點流程圖，納入工藝文件。
2.調查關鍵流程并進行必要的測試。在對過程質量進行分析后，找出影響過程質量特性的主導因素(起分配效應作用的變量)，以及特性與因素的關系，確定應操縱的主導因素。
3.準備具有明確控制特性的關鍵過程控制卡；影響操縱特性的規則的主要元素的操縱方法；規則檢測手段、檢測方法和檢測周期；規則、關鍵工序的處理手段等。4.關鍵過程應根據規則收集控制要素和控制特性的圖表。對過程圖中的異常現象應及時進行分析，找出異常現象的原因，并采取糾正措施，使過程質量處于受控狀態。
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